Ang Disenyo sa Extrusion Mamatay alang sa Aluminum Profile

6 yawe nga mga punto sa aluminum profile agup-op disenyo

1. Gidak-on pagtuki sa aluminum extruded mga bahin

Ang gidak-on ug pagtipas sa mga extruded nga mga bahin gitino pinaagi sa mamatay, extrusion ekipo ug uban pang mga may kalabutan nga proseso nga mga hinungdan.Among kanila, ang kausaban sa agup-op gidak-on adunay usa ka dako nga epekto, ug ang mga rason nga makaapekto sa kausaban sa agup-op gidak-on mao ang: ang pagkamaunat-unat deformation sa agup-op, ang pagtaas sa temperatura sa agup-op, ang materyal sa agup-op ug ang katukma sa paggama sa agup-op ug ang pagsul-ob sa agup-op.

(1) ang pagpili sa tonelada sa aluminum extruder

Ang extrusion ratio usa ka numerical nga representasyon sa kalisud sa agup-op aron makab-ot ang extrusion.Sa kinatibuk-an nga pagsulti, ang extrusion ratio tali sa 10-150 ang magamit. Ang extrusion ratio mas ubos kay sa 10, ang mekanikal nga mga kabtangan sa produkto ubos; Sa sukwahi, ang extrusion ratio taas kaayo, ang produkto kay prone sa ibabaw nga roughness o Anggulo pagtipas ug uban pang mga depekto.Solid profile sagad girekomendar extrusion ratio sa mahitungod sa 30, haw-ang profile sa mga 45.

(2) Determinasyon sa gawas nga mga sukod

Ang gawas nga mga sukod sa extrusion die nagtumong sa diametro ug gibag-on sa die.Ang mga sukod sa agup-op gitino sa gidak-on, gibug-aton ug kalig-on sa seksyon sa profile.

2. Makatarunganon nga kalkulasyon sa extrusion mamatay gidak-on

Kung gikalkulo ang gidak-on sa die hole, ang panguna nga konsiderasyon pinaagi sa extrusion sa aluminyo nga haluang metal nga kemikal nga komposisyon, ang porma sa produkto, ang nominal nga dimensyon ug pagkamatugtanon, temperatura sa extrusion, ug materyal nga agup-op ug gipuga sa ilawom sa temperatura nga haluang metal, linear expansion coefficient sa produkto base sa ang mga kinaiya sa geometry sa cross section, ug ang mga pagbag-o niini sa panahon sa pag-inat, mga hinungdan sama sa gidak-on sa extrusion pressure ug ang pagkamaunat-unat nga deformation sa die.

Alang sa mga profile nga adunay daghang kalainan sa gibag-on sa dingding, ang mga bahin nga manipis nga dingding ug ang mga hait nga sulab nga mga lugar nga lisud maporma kinahanglan nga angay nga dugangan ang gidak-on.

Alang sa mga die hole sa patag ug nipis nga mga profile sa dingding ug mga profile sa dingding nga adunay dako nga gilapdon sa gibag-on nga ratio, ang gidak-on sa mga tram mahimong gidisenyo sumala sa kinatibuk-ang mga profile, ug ang gidak-on sa gibag-on sa web, dugang sa mga hinungdan nga gilista sa pormula, kinahanglan usab nga tagdon ang pagkamaunat-unat nga deformation, plastic deformation, kinatibuk-ang bending, gilay-on gikan sa sentro sa extrusion cylinder ug uban pang mga hinungdan. .

3. Makatarunganon nga pag-adjust sa gikusgon sa pag-agos sa metal

Ang gitawag nga makatarunganon nga pag-adjust mao ang pagsiguro nga ang matag partikulo sa cross section sa produkto kinahanglan nga modagayday gikan sa die hole sa parehas nga tulin sa ilawom sa sulundon nga kahimtang.

Kutob sa mahimo gamit ang porous nga simetriko nga kahikayan, sumala sa porma sa profile, ang kalainan sa gibag-on sa dingding sa matag bahin ug ang kalainan sa sirkumperensiya ug ang gilay-on gikan sa sentro sa extrusion cylinder, ang disenyo sa lain-laing gitas-on sizing belt .Sa kinatibuk-an, ang nipis nga gibag-on sa dingding sa usa ka seksyon, mas dako ang sirkumperensiya, mas komplikado ang porma, mas layo sa sentro sa extrusion cylinder, mas mubo ang sizing belt dinhi kinahanglan.

Sa diha nga ang sizing bakus lisud pa sa pagkontrolar sa dagan rate, ang porma mao ang ilabi na nga komplikado, ang kuta gibag-on kaayo manipis, layo sa sentro sa bahin mahimong gamiton sa pagpalambo sa dagan Anggulo o giya cone sa pagpadali sa metal dagan. Sa kasukwahi, alang sa mga bahin nga adunay mas baga nga mga bungbong o duol kaayo sa sentro sa extrusion cylinder, ang usa ka obstruction Angle kinahanglan gamiton aron madugangan ang obstruction aron mapahinay ang flow rate dinhi. Dugang pa, ang proseso sa balanse nga lungag, ang proseso. allowance, o ang paggamit sa atubangan nga lawak mamatay, ang giya mamatay, usba ang gidaghanon, gidak-on, porma ug posisyon sa split lungag sa adjust sa metal dagan rate.

4. Siguroha ang igo nga kalig-on sa agup-op

Tungod kay ang pagtrabaho nga kahimtang sa mamatay mao ang dili maayo kaayo sa panahon sa extrusion, ang kalig-on sa mamatay mao ang usa ka importante kaayo nga problema sa mamatay design.Dugang pa sa makatarunganon nga kahikayan sa nahimutangan sa mamatay lungag, ang pagpili sa angay nga mamatay nga mga materyales, ang disenyo sa makatarunganon mamatay. gambalay ug porma, tukma nga kalkulasyon sa extrusion pressure ug check sa permissible kalig-on sa matag delikado nga seksyon mao usab ang importante kaayo.

Sa pagkakaron, adunay daghan nga mga pormula alang sa pagkalkulo sa extrusion force, apan ang giusab nga Beerling nga pormula sa gihapon adunay engineering value.Ang pamaagi sa ibabaw nga limitasyon nga solusyon sa extrusion pressure usab adunay maayo nga aplikasyon nga bili, ug kini mao ang mas sayon ​​sa pagkalkulo sa extrusion pressure pinaagi sa paggamit sa empirical coefficient nga pamaagi .

Sama sa alang sa agup-op kalig-on check, kinahanglan nga gidala sa gawas sumala sa matang sa produkto, agup-op nga gambalay, etc.General flat mamatay kinahanglan lamang sa pagsusi sa paggunting kusog ug bending kusog;Ang paggunting, bending ug compressive kusog sa dila ug planar split mamatay kinahanglan nga susihon, ug ang tensile nga kusog sa dila ug dagom kinahanglan usab nga tagdon.

Usa sa mga sukaranan nga mga problema sa pagsusi sa kalig-on mao ang pagpili sa husto nga pormula sa teorya sa kusog ug ang mas tukma nga gitugot nga stress.Sa bag-ohay nga mga tuig, ang pamaagi sa finite element mahimong magamit sa pag-analisar sa puwersa ug pagsusi sa kusog sa labi ka komplikado nga mamatay.

5. Lapad nga gidak-on sa working belt

Mas komplikado ang pagtino sa working zone sa splitter composite die kay sa katunga nga mamatay, dili lamang ang gibag-on nga kalainan sa profile nga bungbong ug ang gilay-on gikan sa sentro, kondili usab ang panagang sa die hole pinaagi sa splitter bridge. kinahanglan nga tagdon.Sa die hole ubos sa split bridge, ang work belt kinahanglan nga thinned tungod sa kalisud sa metal flow.

Sa diha nga ang pagtino sa trabaho zone, ang una sa pagpangita sa labing manipis nga kuta gibag-on sa triage tulay profile sa metal dagan pagsukol sa mga kinadak-ang lokal, ang minimum nga trabaho sa makaduha ingon sa kuta gibag-on, kuta gibag-on mas baga o metal mao ang sayon ​​sa pagkab-ot, buhat. uban sa angay nga konsiderasyon sa thickening, kasagaran sumala sa pipila ka proporsiyon nga relasyon, plus sayon ​​nga dagan sa giusab.

6. Ang istruktura sa die hole nga walay sulod nga kutsilyo

Ang die hollow cutter usa ka cantilever supporting structure sa outlet sa die hole working belt.Profile wall thickness T ≥2.0mm, mahimong gamiton sa pagproseso sa sayon ​​nga tul-id nga walay sulod nga cutter structure;Sa diha nga t<2mm, o sa usa ka cantilever, mahimo gamit ug oblique blangko nga kutsilyo.

Duha.Kasagaran nga mga problema sa disenyo sa agup-op

1. Papel sa secondary welding chamber

Ang extrusion die adunay importante nga papel sa extrusion sa aluminum profiles, nga direktang makaapekto sa kalidad sa extruded products.Apan, sa aktuwal nga produksyon, ang disenyo sa extrusion die mas nagdepende sa kasinatian sa tigdesinyo, ug ang kalidad sa die Ang disenyo lisud nga garantiya, mao nga kinahanglan nga sulayan ug ayohon ang mamatay sa daghang mga higayon.

Sumala sa mga kakulangan sa disenyo sa die, usa ka kamalaumon nga laraw sa disenyo sa pagbutang sa duha ka mga welding chamber sa ubos nga die gibutang sa unahan, nga gihimo alang sa mga depekto sa dili kompleto nga pagpakaon sa pagproseso sa mamatay, malikayan ang mga depekto sa pag-abli, pagsira ug pagkalainlain sa porma sa wala pa ug human sa pagpagawas sa materyal tungod sa dili igo nga pagpakaon, ug epektibo nga nasulbad ang problema sa dili patas nga pag-apod-apod sa tulin sa disenyo.Busa, sa pamaagi sa pag-optimize, ang pag-apod-apod sa temperatura ug tensiyon sa seksyon sa profile mas uniporme, ug ang materyal gipauswag pag-ayo.

2. Ang papel sa secondary diversion

Sa disenyo sa extrusion die, ang secondary diversion gigamit alang sa solid profiles nga adunay dako nga wall thickness difference.Example: Ang inisyal nga agup-op nga disenyo gilangkuban sa ordinaryo nga agup-op ug die pad.Dili kini maayo sa unang higayon.Ang Anggulo gamay, ug ang nipis nga dingding nga bahin mao ang ultra-manipis ug ultra-gamay. Ang pag-ayo sa agup-op dili maayo bisan kung ang nipis nga dingding nga bahin gipadak-an ug ang nagtrabaho nga bakus gipaubos.

Aron masulbad ang problema sa dili patas nga pag-apod-apod sa tulin sa inisyal nga disenyo sa agup-op, ang disenyo sa guide plate gisagop sa ikaduhang higayon, ug ang kamalaumon nga laraw sa disenyo sa pagbutang sa duha ka lebel sa giya sa agup-op gibutang sa unahan.

Aron mahimong espesipiko, ang manipis nga kuta direkta nga gitumong, ang baga nga bahin sa dingding mikaylap sa 30 degree sa gilapdon sa outlet, ug ang gidak-on sa die hole sa baga nga bahin sa dingding gamay nga nadugangan sa gidak-on, ug ang 90 degree Angle sa die hole mao ang pre-closed ug giablihan ngadto sa 91 degrees, ug ang sizing working belt tukma usab nga giusab.